控制规模由车间级延伸至全厂级，构建全厂生产数据统一处理平台，消除数据孤岛；
具备数据深度剖析的能力，人工智能与生产运行控制紧密结合，实现全流程的优化运行；
支持多种智能设备接入，包括HART总线设备、Modbus总线设备、Profibus总线设备，以及FF总线设备 融合先进控制技术与数据剖析技术，实现发电历程的智能控制、智能监测、智能宁静，进而实现越发宁静、越发高效、越发环保的运行。
智能控制解决计划以智能化DCS为基础，融合数据剖析、先进控制、人工智能等技术，接纳智能检测、智能控制、高效运行等战略一体化软件实现火电厂高度自动。
控制规模由车间级延伸至全厂级，构建全厂生产数据统一处理平台，消除数据孤岛；
具备数据深度剖析的能力，人工智能与生产运行控制紧密结合，实现全流程的优化运行；
支持多种智能设备接入，包括HART总线设备、Modbus总线设备、Profibus总线设备，以及FF总线设备 融合先进控制技术与数据剖析技术，实现发电历程的智能控制、智能监测、智能宁静，进而实现越发宁静、越发高效、越发环保的运行。
可实现人员、物资的全厂优化配置
全工况、全流程智能控制，高效生产
宁静环保可控
330MW亚临界机组DCS、DEH一体化革新，革新规模：
DAS/SCS/MCS/FSSS/ECS/DEH/SCR/FGD
所有上位机配置iGuard主机宁静加固软件
I/O点数：9000+
全厂一体化控制，含DCS/ACC/DEH/ETS/EH等
I/O点数：9000+；NCU 29对，HMI 15套，机柜29面
对原有INFI90及WDPF系统进行革新，并在此基础上进一步纳入吹灰、ETS等系统，最终实现DCS、DEH、ETS及脱硝、低氮、节能等一体化监控。不限于此，该项目还实施了精调优化同时配备iGuard主机宁静加固软件，机组AGC响应能力大幅提升，NOx排放越发环保，显著降低运行人员监盘事情量，提升了机组运行效益。
该项目属于宝钢集团战略转型生长的重点工程，用户要求很是高。该机组燃料种类多（燃煤、燃油、高炉煤气、焦炉煤气），控制战略庞大。该项目位于海岛之上，机组控制自动化水平要求高，RB、FCB功效完备，旁路系统自动全程投入。
